도구의 기하학적 각도
가공 비용을 줄이는 가장 직접적이고 효과적인 방법은 선삭 공구의 다양한 부분을 효과적으로 사용하는 것입니다.따라서 올바른 공구를 선택하려면 올바른 공구 재료를 선택하는 것 외에도 절삭 형상의 특성을 이해해야 합니다.그러나 관련된 절단 형상의 범위가 넓기 때문에 이제 주요 초점은 일반적으로 사용되는 절단 각도에 전면 및 후면 각도를 적용하고 절단에 미치는 영향에 있습니다.
전방각 : 일반적으로 전방각은 절삭력, 칩 제거, 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다.
전방 각도의 영향:
1) 포지티브 전면 각도가 크고 절삭 날이 날카 롭습니다.
2) 정면 각도가 1도 증가하면 절삭력은 1% 감소합니다.
3) 포지티브 전면 각도가 너무 크면 블레이드 강도가 감소합니다.음의 정면 각도가 너무 크면 절삭력이 증가합니다.
큰 네거티브 프론트 앵글이 사용됩니다.
1) 단단한 재료 절단;
2) 흑색 표피층을 포함한 단속절삭 및 가공조건에 적응하기 위해서는 절삭인선강도가 커야 한다.
다이쇼 프런트 앵글을 사용
1) 부드러운 재료 절단;
2) 쾌삭재료;
3) 가공물과 공작기계의 강성이 다른 경우.
프론트 앵글 커팅 사용의 이점
1) 전면 각도는 절단 시 발생하는 저항을 줄일 수 있으므로 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2) 절단 중에 발생하는 온도와 진동을 줄이고 절단 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
3) 공구 손실을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
4) 올바른 공구 재질과 절단 각도를 선택할 때 프런트 앵글을 사용하면 공구 마모를 줄이고 블레이드의 신뢰성을 높일 수 있습니다.
전면 각도가 외부에 비해 너무 큽니다.
1) 프론트 앵글이 커지면 절삭 공구가 공작물에 들어가는 각도와 절삭 효율이 감소하므로 경도가 높은 공작물을 절단할 때 프론트 앵글이 너무 크면 공구가 마모되기 쉽습니다. 도구 파손 상황;
2) 공구의 재질이 약하면 절삭날의 신뢰성을 유지하기 어렵다.
후방 각도
백 앵글은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여 공구가 공작물을 자유롭게 절단하는 기능을 갖습니다.
백 앵글의 효과
1) 후방 각도가 크고 후방 블레이드의 정마모가 작습니다.
2) 후방각도가 크고, 툴팁의 강도가 저하된다.
작은 뒤쪽 모서리가 사용됩니다.
1) 경도 재료 절단;
2) 절단 강도가 높을 때.
뒤쪽의 큰 모서리는 다음 용도로 사용됩니다.
1) 부드러운 재료 절단
2) 작업하기 쉽고 경화되는 재료를 절단합니다.
뒷면 코너 절단의 장점
1) 큰 백 앵글 절단은 백 공구 표면 마모를 줄일 수 있으므로 프론트 앵글 손실이 급격히 증가하지 않는 경우 큰 백 앵글과 작은 백 앵글을 사용하면 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
2) 일반적으로 연하고 부드러운 재료를 절단할 때 용해가 더 쉽습니다.용해되면 백 앵글과 공작물 접촉 표면이 증가하고 절단 저항이 증가하며 절단 정확도가 감소합니다.따라서 이러한 종류의 재료를 큰 백 앵글 절단으로 절단하면 이러한 상황의 발생을 피할 수 있습니다.
뒷면 코너 절단의 단점
1) 티타늄 합금, 스테인레스 스틸과 같이 열 전달이 낮은 재료를 절단할 때 큰 백 앵글 절단을 사용하면 전면 공구 표면이 마모되기 쉽고 공구 손상 상황도 발생합니다.따라서 큰 후방 각도는 이러한 유형의 재료를 절단하는 데 적합하지 않습니다.
2) 큰 후방 앵글을 사용하면 후방 블레이드 면의 마모를 줄일 수 있지만 블레이드의 부패가 가속화됩니다.따라서 절단 깊이가 줄어들어 절단 정확도에 영향을 미칩니다.이를 위해 기술자는 절단 도구의 각도를 조정하여 절단 정확도를 유지해야 합니다.
3) 경도가 높은 재료를 절단할 때 큰 백앵글이 너무 크면 절단 중에 발생하는 저항으로 인해 강한 압축력으로 인해 프론트 앵글이 손상되거나 파손될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 10일