1, CNC 블레이드 상인의 구매는 CNC 블레이드의 마모, 연마 마모 칩 또는 공작물 표면의 일부 작은 단단한 점(예: 탄화물, 산화물 등) 및 불순물(예: 모래, 산화물)로 인해 어려움을 겪었습니다. 등), 칩 종양 파편 등의 부착, CNC 블레이드 표면에 새겨진 홈으로 인한 기계적 마모.예상 속도가 낮고 절삭 온도가 낮은 고속도강 공구(예: 브로치, 다이, 탭 등)의 경우 마모의 가장 중요한 원인입니다.
2. 접착 마모는 양압 및 절단 온도 하에서 CNC 블레이드의 후면 공구 표면과 가공물 표면, CNC 블레이드의 전면 공구 표면과 칩 사이에 새로운 표면 접촉을 형성합니다.접촉면이 원자간 거리에 도달하면 흡착결합 현상이 발생합니다.접합점은 공작물이나 칩에 의해 점차적으로 절단 및 찢어지며 CNC 블레이드 표면에 접착 마모가 발생합니다.접착 마모는 중간 및 낮은 절단 속도로 절단할 때 초경합금이 마모되는 주요 원인 중 하나입니다.
3, 고온, 고압에서의 확산 마모, 작은 상호 확산의 일부 화학 원소, 즉 텅스텐 카바이드 Ti, w, Co 및 강철 확산과 같은 기타 원소의 고체 상태에서 CNC 블레이드 재료 및 공작물 재료 공작물 Fe, C 및 기타 요소가 CNC 블레이드 확산으로 인해 공구 표면의 경도가 높아지고 판독 값이 크게 감소하며 취성이 증가하고 공구 마모가 강화됩니다.이는 확산 마모로 알려져 있으며 확산 마모는 초기 고온(800″900°C)에서 초경합금 절삭 공구가 마모되는 주요 원인 중 하나입니다.
4, 일반적으로 W, Co 확산 속도는 Ti, Ta보다 빠르므로 YT 클래스 초경합금의 고온 절삭 성능은 YG 클래스보다 우수합니다.상변화 마모 고속도강 공구로 절단할 때 절단 온도가 상변화 온도(550″600°C)를 초과하면 CNC 블레이드의 금속조직 구조가 변경되어 경도가 감소하고 마모가 가속화됩니다. 따라서 상변화 마모는 고속도강 CNC 블레이드 마모의 주요 원인 중 하나입니다.화학적 마모 특정 온도에서 공기, 절삭유 등과 같은 절삭 영역 주변의 매체는 공구 재료와 화학적으로 반응하여 느슨하고 깨지기 쉬운 화합물을 형성합니다.이러한 화합물은 쉽게 절단되고 공작물이 마모되어 CNC 블레이드가 마모됩니다.
게시 시간: 2023년 11월 8일