초경 재종 선택 방법

초경 등급이나 적용 분야를 정의하는 국제 표준이 없기 때문에 사용자는 자신의 판단과 기본 지식에 의존해야 성공할 수 있습니다.#베이스
야금학적 용어 "초경 등급"은 구체적으로 코발트로 소결된 초경합금(WC)을 의미하지만 기계 가공에서는 동일한 용어가 코팅 및 기타 처리와 결합된 초경합금 초경합금이라는 더 넓은 의미를 갖습니다.예를 들어, 동일한 초경 소재로 제작되었지만 코팅이나 후처리가 다른 두 개의 터닝 인서트는 서로 다른 재종으로 간주됩니다.그러나 초경합금과 코팅 조합의 분류에는 표준화가 없으므로 공구 공급업체마다 등급표에서 서로 다른 명칭과 분류 방법을 사용합니다.이는 최종 사용자가 재종을 비교하는 것을 어렵게 만들 수 있으며, 특정 용도에 대한 초경 재종의 적합성이 절삭 조건과 공구 수명에 큰 영향을 미칠 수 있다는 점을 고려하면 이는 특히 어려운 문제입니다.
이 미로를 탐색하려면 사용자는 먼저 초경이 무엇으로 만들어졌는지, 그리고 각 요소가 가공의 다양한 측면에 어떻게 영향을 미치는지 이해해야 합니다.
백킹은 코팅 및 후처리 중인 절삭 인서트 또는 견고한 공구의 노출된 재료입니다.일반적으로 80-95% WC로 구성됩니다.기본 재료에 원하는 특성을 부여하기 위해 재료 제조업체는 기본 재료에 다양한 합금 요소를 추가합니다.주요 합금원소는 코발트(Co)이다.코발트 함량이 높을수록 인성이 높아지고, 코발트 함량이 낮을수록 경도가 높아집니다.매우 단단한 기판은 1800HV에 도달할 수 있고 뛰어난 내마모성을 제공하지만 매우 부서지기 쉽고 매우 안정적인 조건에만 적합합니다.매우 강한 기판의 경도는 약 1300HV입니다.이러한 모재는 더 낮은 절단 속도에서만 가공할 수 있고 더 빨리 마모되지만 중단된 절단 및 불리한 조건에 더 잘 견딥니다.
특정 용도에 맞는 합금을 선택할 때 경도와 인성 사이의 적절한 균형이 가장 중요한 요소입니다.너무 단단한 재종을 선택하면 절삭날에 미세 균열이 발생하거나 심각한 파손이 발생할 수도 있습니다.동시에 너무 단단한 재종은 빨리 마모되거나 절삭 속도를 줄여야 하므로 생산성이 저하됩니다.표 1은 올바른 경도계를 선택하기 위한 몇 가지 기본 지침을 제공합니다.
대부분의 최신 초경 인서트와 초경 공구는 얇은 필름(3~20미크론 또는 0.0001~0.0007인치)으로 코팅됩니다.코팅은 일반적으로 질화티타늄, 산화알루미늄, 질화티타늄의 탄소층으로 구성됩니다.이 코팅은 경도를 높이고 컷아웃과 기판 사이에 열 장벽을 만듭니다.
약 10년 전만 해도 인기를 얻었지만 추가 코팅 후 처리를 추가하는 것이 업계 표준이 되었습니다.이러한 처리는 일반적으로 상단 레이어를 매끄럽게 하고 마찰을 줄여 열 발생을 줄이는 샌드블라스팅 또는 기타 연마 방법입니다.가격 차이는 일반적으로 매우 작으며 대부분의 경우 처리된 품종을 선호하는 것이 좋습니다.
특정 용도에 맞는 초경 재종을 선택하려면 공급업체 카탈로그나 웹사이트의 지침을 참조하십시오.공식적인 국제 표준은 없지만 대부분의 공급업체는 차트를 사용하여 P05-P20과 같이 3자리 영숫자 조합으로 표현되는 "사용 범위"를 기반으로 등급에 대한 권장 작동 범위를 설명합니다.
첫 번째 문자는 ISO 재료 그룹을 나타냅니다.각 재료 그룹에는 문자와 해당 색상이 지정됩니다.
다음 두 숫자는 05에서 45까지 등급의 상대적 경도를 5씩 나타냅니다. 05 적용에는 유리하고 안정적인 조건을 위해 매우 단단한 등급이 필요합니다.45 가혹하고 불안정한 조건에서 매우 견고한 합금이 필요한 응용 분야.
다시 말하지만, 이러한 값에 대한 표준은 없으므로 해당 값이 나타나는 특정 등급표에서는 상대적인 값으로 해석되어야 합니다.예를 들어, 서로 다른 공급업체의 두 카탈로그에 P10-P20으로 표시된 등급은 경도가 다를 수 있습니다.
선삭 등급 표에 P10-P20으로 표시된 등급은 동일한 카탈로그라도 밀링 등급 표에 P10-P20으로 표시된 등급과 경도가 다를 수 있습니다.이러한 차이는 응용 프로그램마다 유리한 조건이 다르다는 사실로 요약됩니다.선삭 작업은 매우 단단한 재종에서 가장 잘 수행되지만, 밀링 시 간헐적인 특성으로 인해 유리한 조건에서는 약간의 강도가 필요합니다.
표 3은 절삭 공구 공급업체의 카탈로그에 나열될 수 있는 다양한 복잡성의 선삭 작업에서 합금의 가상 사용 표를 제공합니다.이 예에서 A급은 모든 선삭 조건에 권장되지만 강단속 절삭에는 권장되지 않으며, D급은 강단속 선삭 및 기타 매우 불리한 조건에 권장됩니다.MachiningDoctor.com의 Grades Finder와 같은 도구는 이 표기법을 사용하여 등급을 검색할 수 있습니다.
우표의 범위에 대한 공식 표준이 없듯이 브랜드 이름에도 공식 표준이 없습니다.그러나 대부분의 주요 초경 인서트 공급업체는 재종 지정에 대한 일반 지침을 따릅니다."클래식" 이름은 6자 형식 BBSSNN으로 되어 있습니다.
위의 설명은 많은 경우에 정확합니다.그러나 이는 ISO/ANSI 표준이 아니기 때문에 일부 공급업체는 시스템을 자체적으로 조정했으며 이러한 변경 사항을 알고 있는 것이 좋습니다.
다른 어떤 응용 분야보다 합금은 선삭 가공에서 중요한 역할을 합니다.이 때문에 선삭 프로파일은 공급업체 카탈로그를 확인할 때 가장 다양한 등급을 선택할 수 있습니다.
광범위한 선삭 재종은 광범위한 선삭 작업의 결과입니다.연속절삭(절삭날이 공작물과 지속적으로 접촉하여 충격을 받지 않지만 많은 열이 발생하는)부터 단속절삭(강한 충격이 발생함)까지 모든 것이 이 범주에 속합니다.
다양한 선삭 등급은 스위스 유형 기계의 1/8″(3mm)부터 중공업용 100″까지 생산 시 다양한 직경을 포괄합니다.절삭 속도는 직경에 따라 달라지기 때문에 낮거나 높은 절삭 속도에 최적화된 다양한 재종이 필요합니다.
대규모 공급업체는 종종 각 재료 그룹에 대해 별도의 등급 시리즈를 제공합니다.각 시리즈에는 단속 가공에 적합한 경질 소재부터 연속 가공에 적합한 소재까지 다양한 등급이 있습니다.
밀링 시 제공되는 재종 범위는 더 작습니다.주로 간헐적으로 적용되는 특성으로 인해 커터에는 인성이 높은 인성 재종이 필요합니다.같은 이유로 코팅은 얇아야 합니다. 그렇지 않으면 충격을 견딜 수 없습니다.
대부분의 공급업체는 견고한 뒷면과 다양한 코팅을 사용하여 다양한 재료 그룹을 밀링합니다.
절단 또는 홈 가공 시 절삭 속도 요인으로 인해 재종 선택이 제한됩니다.즉, 절단부가 중심에 가까워질수록 직경이 작아집니다.따라서 절단 속도가 점차 감소됩니다.중심을 향해 절단하면 결국 절단이 끝날 때 속도가 0에 도달하고 작업은 절단이 아닌 전단이 됩니다.
따라서 절단에 사용되는 재종은 광범위한 절삭 속도와 호환되어야 하며, 모재는 작업 마지막에 전단력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다.
얕은 홈은 다른 유형의 예외입니다.선삭과의 유사성으로 인해 다양한 홈 가공 인서트를 보유한 공급업체는 특정 소재 그룹 및 조건에 대해 더 다양한 재종을 제공하는 경우가 많습니다.
드릴링 시 드릴 중앙의 절삭 속도는 항상 0이며 주변의 절삭 속도는 드릴 직경과 스핀들의 회전 속도에 따라 달라집니다.높은 절삭 속도에 최적화된 재종은 적합하지 않으며 사용해서는 안 됩니다.대부분의 공급업체는 몇 가지 종류만 제공합니다.
분말, 부품, 제품은 기업이 적층 제조를 추진하는 다양한 방식입니다.초경과 공구는 서로 다른 성공 영역입니다.
소재의 발전으로 인해 낮은 절삭 속도에서도 잘 작동하고 광범위한 응용 분야에서 초경 엔드밀과 경쟁할 수 있는 세라믹 엔드밀을 만드는 것이 가능해졌습니다.귀하의 상점에서는 세라믹 도구를 사용하기 시작할 수 있습니다.
많은 매장에서는 고급 도구를 플러그 앤 플레이 방식으로 생각하는 실수를 저지르고 있습니다.이러한 공구는 기존 공구 홀더나 초경 인서트와 동일한 밀링 또는 터닝 포켓에 장착될 수 있지만 유사성은 여기까지입니다.