선삭 작업에서는 회전하는 동안 도구가 아니라 공작물이 회전하기 때문에 고정된 회전하지 않는 도구를 사용합니다.선삭 공구는 일반적으로 선삭 공구 본체 내부에 교체 가능한 인서트로 구성됩니다.블레이드는 모양, 재질, 코팅, 기하학적 구조 등 여러 면에서 독특합니다.모양은 모서리 강도를 최대화하기 위해 둥근 모양일 수도 있고, 날카로운 끝이 섬세한 부분을 자를 수 있도록 다이아몬드 모양일 수도 있고, 모서리가 마모됨에 따라 적용할 수 있는 개별 모서리의 수를 늘리기 위해 정사각형 또는 심지어 팔각형일 수도 있습니다.재료는 일반적으로 카바이드이지만 더 까다로운 응용 분야에는 세라믹, 소결 금속 또는 다이아몬드 인서트도 사용할 수 있습니다.다양한 보호 코팅은 또한 이러한 블레이드 재료가 더 빠르게 절단되고 더 오래 지속되는 데 도움이 됩니다.
터닝은 선반을 사용하여 회전하는 공작물의 외부에서 재료를 제거하는 반면, 보링은 회전하는 공작물의 내부에서 재료를 제거합니다.
마감 요구 사항이 점점 더 까다로워짐에 따라 새로운 입방정 질화 붕소 제제는 탄화물에 대한 보다 안정적인 대안을 제공할 수 있습니다.
이러한 기능은 절삭 공구 안정성을 향상시키고 절삭 성능을 표준화하며 공구 수명을 연장하여 작업장이 무인으로 자신감 있게 운영될 수 있도록 해줍니다.
UNCC 연구원들은 도구 경로에 변조를 도입합니다.목표는 칩 브레이킹이지만 금속 제거율이 높다는 것은 흥미로운 부작용입니다.
다양한 칩브레이커는 다양한 매개변수에 맞게 설계되었습니다.처리 비디오는 올바른 응용 분야와 잘못된 응용 분야에 사용되는 칩브레이커 간의 성능 차이를 보여줍니다.
황삭 및 정삭 중에 다양한 코팅을 적용한 가공 클램프는 올바른 코팅을 선택하는 것이 공정 성능에 얼마나 큰 영향을 미칠 수 있는지 보여줍니다.
선삭은 선반을 사용하여 회전하는 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 과정입니다.단일 지점 도구는 가공물의 금속을 (이상적으로) 짧고 선명하며 쉽게 제거할 수 있는 칩으로 절단합니다.
초기 선삭 공구는 한쪽 끝에 경사각과 여유각이 있는 고속도강의 견고한 직사각형 조각이었습니다.도구가 무뎌지면 기계공은 재사용을 위해 연삭기로 도구를 연마합니다.고속 강철 공구는 여전히 구형 선반에서 흔히 사용되지만 초경 공구, 특히 브레이징 단일 지점 형태에서 더욱 인기가 높아졌습니다.초경은 내마모성과 경도가 높아 생산성과 공구 수명이 향상되지만 가격이 더 비싸고 연마 경험이 필요합니다.
선삭은 선형(공구) 및 회전(공작물) 동작의 조합입니다.따라서 절단 속도는 회전 거리(sfm – 분당 표면 피트 또는 smm – 분당 평방 미터 – 1분 동안 부품 표면의 한 지점 이동)로 정의됩니다.이송 속도(회전당 인치 또는 밀리미터로 표시)는 공구가 공작물 표면을 따라 또는 표면을 가로질러 이동하는 선형 거리입니다.이송은 때때로 공구가 1분 동안 이동한 선형 거리(분당 인치 또는 분당 밀리미터)로 표현되기도 합니다.
이송 속도 요구 사항은 작업 목적에 따라 다릅니다.예를 들어 황삭 가공에서는 금속 제거율을 최대화하는 데 고이송이 더 적합한 경우가 많지만 높은 부품 강성과 기계 출력이 필요합니다.동시에 마무리 작업으로 인해 부품 도면에 지정된 표면 마무리를 달성하기 위해 이송 속도가 느려질 수 있습니다.
보링은 주로 주조품의 크고 빈 구멍을 가공하거나 단조품의 펀치 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.대부분의 공구는 기존 선삭 공구와 유사하지만 칩 흐름 문제로 인해 절삭 각도가 특히 중요합니다.
터닝 센터의 스핀들은 벨트 구동식이거나 직접 구동식입니다.일반적으로 벨트 구동 스핀들은 오래된 기술입니다.직접 구동 스핀들보다 빠르게 가속 및 감속하므로 사이클 시간이 길어질 수 있습니다.직경이 작은 부품을 회전하는 경우 스핀들을 0rpm에서 6000rpm으로 회전시키는 데 필요한 시간이 매우 깁니다.실제로 이 속도에 도달하는 데 필요한 시간은 직접 구동 스핀들보다 두 배 더 길 수 있습니다.
벨트 구동 스핀들은 드라이브와 인코더 사이의 벨트 지연으로 인해 약간의 위치 오류가 있을 수 있습니다.이는 직접 구동 솔리드 스핀들에는 적용되지 않습니다.직접 구동 스핀들을 사용할 때 높은 상승 및 하강 속도와 높은 포지셔닝 정확도는 라이브 공구 기계에서 C축 모션을 사용할 때 중요한 이점입니다.
통합된 CNC 심압대는 자동화된 프로세스에 중요한 기능입니다.완전히 프로그래밍 가능한 심압대는 향상된 강성과 열 안정성을 제공합니다.그러나 주조 심압대는 기계에 무게를 추가합니다.
프로그래밍 가능한 심압대에는 서보 구동식과 유압식의 두 가지 주요 유형이 있습니다.서보 심압대는 편리하지만 무게가 제한될 수 있습니다.일반적으로 유압 심압대에는 이동 거리가 6인치인 텔레스코픽 부싱이 있습니다.스핀들은 또한 무거운 작업물을 지지하기 위해 확장될 수 있으며 서보 심압대보다 더 많은 힘을 발휘할 수 있습니다.
전동 공구는 종종 틈새 솔루션으로 간주되지만 이를 구현하면 다양한 프로세스를 개선할 수 있습니다.#베이스
Kennametal KYHK15B 재종은 경화강, 초합금 및 주철을 가공할 때 PcBN 인서트보다 더 큰 절입 깊이를 제공하는 것으로 보고되었습니다.
Walter는 강과 주철 선삭용으로 특별히 개발된 세 가지 Tiger·tec Gold 재종을 제공합니다.
선반은 가장 오래된 가공 기술 중 하나이지만, 새 선반 구입을 고려할 때 기본 사항을 기억하는 것이 좋습니다.#베이스
Walter의 서멧 터닝 인서트는 치수 정확도, 우수한 표면 품질 및 진동 감소를 위해 설계되었습니다.
초경 등급이나 적용 범위를 정의하는 국제 표준이 없기 때문에 사용자는 성공을 위해 판단과 기본 지식에 의존해야 합니다.#베이스
표준 코팅이 적용된 Ceratizit의 세 가지 새로운 ISO-P 초경 인서트는 특정 생산 조건에 최적화되어 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 18일