CNC 공구는 고성능, 고정밀 CNC 공작기계에 적용됩니다.안정적이고 우수한 처리 효율성을 얻기 위해 CNC 도구는 일반적으로 설계, 제조 및 사용 측면에서 일반 도구보다 더 높은 요구 사항을 제시합니다.CNC 도구와 일반 도구의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
(1) 고정밀 제조 품질
고정밀 부품의 가공을 안정화하기 위해 공구(공구 부품 포함) 제조에는 정확도, 표면 거칠기, 형태 및 위치 공차 측면에서 일반 공구보다 더 엄격한 요구 사항이 있으며, 특히 인덱서블 공구는 사이즈 회전 후 블레이드 끝(절단면)의 반복 정밀도, 공구 홈, 공구 본체 위치 결정 부품 등 핵심 부품의 크기, 정밀도, 표면 거칠기가 엄격하게 보장되어야 합니다.동시에 공구 세팅 장비에서 공구 및 공구 크기 측정을 용이하게 하려면 베이스 표면의 가공 정확도도 보장되어야 합니다.
(2) 도구 구조의 최적화
고급 공구 구조는 구조의 고속 강철 CNC 밀링 공구와 같은 절단 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 더 많은 파형 모서리와 큰 나선형 각도 구조, 카바이드 인덱서블 공구는 내부 냉각, 블레이드 수직 장착, 모듈 교체 가능 및 조정 가능한 구조 및 내부 냉각 구조 등 일반 일반 공작기계에는 적용할 수 없습니다.
(3) 고품질 절삭공구 소재의 폭넓은 적용
공구의 수명을 연장하고 공구의 강도를 향상시키기 위해 많은 CNC 공구 본체 재료가 고강도 합금강과 열처리(예: 질화 및 기타 표면 처리)로 만들어집니다. 큰 절삭량에 적용하면 공구 수명도 크게 향상됩니다. (일반 공구는 일반적으로 중탄소강의 템퍼링 처리 후 사용됩니다.)공구 모서리 재료에서 CNC 공구는 다양한 새로운 등급의 초경합금(미립자 또는 초미립자)과 초경질 공구 재료를 더 많이 사용합니다.
(4) 칩브레이커의 합리적인 선택
CNC 공작 기계에 사용되는 절삭 공구에는 칩 브레이킹 슬롯에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.가공 시 공구가 계속 칩화되고 공작 기계가 정상적으로 작동하지 않습니다(일부 CNC 공작 기계, 절단이 닫힌 상태임). 따라서 CNC 터닝, 밀링, 드릴링 또는 보링 머신에 관계없이 블레이드는 다양한 가공 재료에 최적화되어 있습니다. 합리적인 칩 브레이킹 슬롯 가공으로 안정적인 칩 브레이킹이 가능합니다.
(5) 공구(블레이드) 표면의 코팅 처리
공구(블레이드) 표면코팅기술의 출현과 발전은 주로 CNC공구의 출현과 발전에 따른 것이다.코팅은 공구의 경도를 크게 향상시키고, 마찰을 줄이고, 절단 효율과 수명을 향상시킬 수 있기 때문에 대부분의 코팅 기술은 모든 종류의 초경합금 인덱서블 CNC 공구에 사용됩니다.코팅된 초경 블레이드는 건식 절단도 가능하며 환경 보호에 유리한 조건을 만들어 친환경 절단을 달성합니다.
게시 시간: 2023년 8월 15일