절삭 공정은 가공 작업량의 약 90%를 차지합니다.공구는 산업 공작기계의 '치아'로서 제조업의 가공 수준에 직접적인 영향을 미칩니다.절삭은 공작물 형상, 치수 정확도, 표면 품질 및 가공 방법의 설계 요구 사항의 기타 측면을 보장하기 위해 공작물 표면에서 과잉 재료를 절단하는 것을 말하며 전체 가공 작업량의 약 90%를 차지합니다.절단은 일반적으로 공작 기계를 절단하여 이루어지며 공구는 핵심 소모품입니다. 산업 공작 기계의 "치아"로서 품질은 기계 제조 기술 수준, 생산 효율성 및 제품 품질의 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.원자재 공급업체를 위한 업스트림 절삭 공구, 주요 제조 산업에서 사용되는 다운스트림.가장 주류를 이루는 초경 공구를 예로 들면 가공된 재료에 따라 강철, 스테인리스강, 주철, 비철금속, 내열 합금, 경화강 등으로 나눌 수 있습니다. 해당 원료의 업스트림( 텅스텐 카바이드, 코발트 분말, 탄탈륨 니오븀 고용체 등) 제조업체, 다운스트림 응용 분야는 주로 자동차 및 오토바이, 공작 기계, 일반 기계, 금형, 엔지니어링 기계 및 기타 분야, 항공 우주에 사용되는 제조업에 집중되어 있습니다. 군사, 의료 기계 및 기타 분야에서도 초경 공구에 대한 광범위한 기술 적용 및 변환 공간을 제공합니다.
초경 절삭 공구의 특징은 무엇입니까?
1. 높은 경도 : 초경 공구는 분말 야금 방법으로 경도와 융점이 높은 탄화물 (경질 상으로 알려짐)과 금속 결합제 (결합 상으로 알려짐)로 만들어지며 경도는 89 ~ 93HRA로 고속도 강보다 훨씬 높습니다. , 5400C에서도 경도는 여전히 82~87HRA에 도달할 수 있으며 고속도강의 상온 경도(83~86HRA)는 동일합니다.
2. 굽힘 강도 및 인성 : 일반 경질 합금의 굽힘 강도는 900 ~ 1500MPa 범위입니다.금속 결합상의 함량이 높을수록 굽힘 강도가 높아집니다.바인더 함량이 동일할 경우 YG(WC-Co)입니다.합금의 강도는 YT(WC-Tic-Co) 합금보다 높으며, TiC 함량이 증가할수록 강도는 감소합니다.경질 합금은 일종의 취성 재료이며, 실온에서의 충격 인성은 HSS의 1/30 ~ 1/8에 불과합니다.
3. 내마모성이 우수합니다.초경 공구의 절삭 속도는 고속도강에 비해 4~7배 빠르고, 공구 수명은 5~80배 더 깁니다.금형, 측정공구 제작, 합금공구강에 비해 수명이 20~150배 높습니다.50HRC 정도의 단단한 재료를 절단할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 29일