CERATIZIT의 세 가지 새로운 ISO-P 표준 코팅 초경 인서트는 특정 생산 조건에 최적화되어 있습니다.

선삭은 공구가 아닌 공작물을 회전시키기 때문에 회전 공구보다는 고정된 공구를 사용합니다.선삭 공구는 일반적으로 선삭 공구 본체의 교체 가능한 인서트로 구성됩니다.블레이드는 모양, 재질, 마감, 기하학적 구조 등 여러 면에서 독특합니다.모양은 모서리 강도를 최대화하기 위해 둥글게 될 수도 있고, 포인트가 세밀하게 절단될 수 있도록 다이아몬드 모양으로 만들 수도 있고, 한 모서리가 마모되어 적용할 수 있는 개별 모서리의 수를 늘리기 위해 정사각형 또는 심지어 팔각형일 수도 있습니다.재료는 일반적으로 카바이드이지만 더 까다로운 응용 분야에는 세라믹, 서멧 또는 다이아몬드 인서트를 사용할 수 있습니다.다양한 보호 코팅은 또한 이러한 블레이드 재료가 더 빠르게 절단되고 더 오래 지속되는 데 도움이 됩니다.
스위스 스타일 선반에서 공구 경로를 간단히 변경하면 칩 제어 기능이 크게 향상될 수 있습니다.
터닝은 선반을 사용하여 회전하는 공작물의 외부에서 재료를 제거하는 반면, 보링은 회전하는 공작물의 내부에서 재료를 제거합니다.
마무리에 대한 수요가 증가함에 따라 새로운 입방정 질화붕소 공식은 초경합금에 대한 보다 신뢰할 수 있는 대안이 될 수 있습니다.
이러한 기능은 절삭 공구 안정성을 향상시키고 절삭 성능을 표준화하며 공구 수명을 연장하여 작업장에서 무인 작업을 자신 있게 수행할 수 있도록 해줍니다.
UNCC 연구원들은 도구 경로에 변조를 도입합니다.목표는 칩 브레이킹이었지만, 더 높은 금속 제거율은 흥미로운 부작용이었습니다.
다양한 칩브레이커는 다양한 매개변수에 맞게 설계되었습니다.올바른 응용 분야와 잘못된 응용 분야에 사용되는 칩브레이커 간의 효율성 차이를 보여주는 처리 비디오입니다.
선삭은 선반을 사용하여 회전하는 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 과정입니다.단일 포인트 커터는 가공물의 금속을 (이상적으로) 제거하기 쉬운 짧고 날카로운 칩으로 절단합니다.
초기 선삭 공구는 한쪽 끝에 갈퀴 및 틈새 코너가 있는 고속도강으로 만들어진 견고한 직사각형 조각이었습니다.도구가 무뎌지면 자물쇠 제조공은 반복해서 사용할 수 있도록 그라인더로 도구를 갈아줍니다.HSS 공구는 여전히 구형 선반에서 흔히 사용되지만 특히 브레이징 단일 포인트 형태에서는 초경 공구가 더욱 대중화되었습니다.초경은 내마모성과 경도가 높아 생산성과 공구 수명이 향상되지만 가격이 더 비싸고 재연마 경험이 필요합니다.
선삭은 선형(공구) 및 회전(공작물) 동작의 조합입니다.따라서 절단 속도는 회전 거리로 정의됩니다(sfm – 분당 표면 피트 – 또는 smm – 분당 평방 미터 – 1분 동안 부품 표면의 한 지점 이동).이송 속도(회전당 인치 또는 밀리미터로 표시)는 공구가 공작물의 표면을 따라 또는 가로질러 이동하는 선형 거리입니다.이송은 공구가 1분 동안 이동하는 선형 거리(in/min 또는 mm/min)로도 표현되기도 합니다.
이송 속도 요구 사항은 작업 목적에 따라 다릅니다.예를 들어, 황삭에서는 금속 제거율을 최대화하기 위해 고이송이 더 나은 경우가 많지만 높은 부품 강성과 기계 출력이 필요합니다.동시에 마무리 선삭은 부품 도면에 지정된 표면 거칠기를 달성하기 위해 이송 속도를 늦출 수 있습니다.
보링은 주로 주조품의 크고 빈 구멍을 마무리하거나 단조품의 구멍을 펀칭하는 데 사용됩니다.대부분의 공구는 기존 외경 선삭 공구와 유사하지만 칩 배출 문제로 인해 절삭 각도가 특히 중요합니다.
터닝 센터의 스핀들은 벨트 구동식이거나 직접 구동식입니다.일반적으로 벨트 구동 스핀들은 오래된 기술입니다.직접 구동 스핀들보다 더 느리게 가속 및 감속하므로 사이클 시간이 더 길어질 수 있습니다.작은 직경의 부품을 가공하는 경우 스핀들을 0회전에서 6000회전까지 회전시키는 데 필요한 시간이 매우 깁니다.실제로 이 속도에 도달하는 데는 직접 구동 스핀들보다 두 배의 시간이 걸릴 수 있습니다.
벨트 구동 스핀들은 드라이브와 인코더 사이의 벨트 지연으로 인해 약간의 위치 오류가 있을 수 있습니다.이는 내장형 직접 구동 스핀들에는 적용되지 않습니다.높은 리프팅 속도와 위치 정확도를 위해 직접 구동 스핀들을 사용하는 것은 구동 공구 기계에서 C축 이동을 사용할 때 중요한 이점입니다.
통합된 CNC 심압대는 자동화된 프로세스에 중요한 기능입니다.완전히 프로그래밍 가능한 심압대는 향상된 강성과 열 안정성을 제공합니다.그러나 주조 심압대는 기계에 무게를 더합니다.
프로그래밍 가능한 심압대에는 서보 구동식과 유압 구동식의 두 가지 주요 유형이 있습니다.서보 심압대는 편리하지만 무게가 제한될 수 있습니다.일반적으로 유압식 심압대에는 이동 거리가 6인치인 팝업 헤드가 있습니다.스핀들을 확장하여 무거운 공작물을 지지하고 서보 심압대보다 더 많은 힘을 가할 수도 있습니다.
라이브 도구는 틈새 솔루션으로 간주되는 경우가 많지만 라이브 도구 구현을 통해 다양한 프로세스를 개선할 수 있습니다.#베이스
Kennametal KYHK15B 재종은 경화강, 초합금 및 주철에서 PcBN 인서트보다 절입 깊이가 더 큰 것으로 보고되었습니다.
Walter는 강 및 주철 선삭용으로 특별히 개발된 세 가지 Tiger·tec Gold 재종을 제공합니다.
선반은 가장 오래된 가공 기술 중 하나이지만 새 선반을 구입할 때는 여전히 기본 사항을 염두에 두는 것이 좋습니다.#베이스
Walter 서멧 터닝 인서트는 치수 정확도, 우수한 표면 조도 및 진동 감소를 위해 설계되었습니다.
초경 등급이나 적용 분야를 정의하는 국제 표준이 없기 때문에 사용자는 성공을 위해 상식과 기본 지식에 의존해야 합니다.#베이스
CERATIZIT의 세 가지 새로운 ISO-P 표준 코팅 초경 인서트는 특정 생산 조건에 최적화되어 있습니다.