제조업체는 유엔(UN)이 설정한 17가지 글로벌 지속 가능한 개발 목표에 따라 에너지 사용을 더욱 최적화하는 동시에 환경에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.회사에 대한 CSR의 중요성에도 불구하고 샌드빅 코로만트는 제조업체가 가공 공정에서 재료의 10~30%를 낭비하며 설계, 계획, 절단 단계를 포함한 일반적인 가공 효율성은 50% 미만이라고 추정합니다.
그렇다면 제조업체는 무엇을 할 수 있습니까?UN 목표는 인구 증가, 제한된 자원 및 선형 경제와 같은 요소를 고려하여 두 가지 주요 경로를 권장합니다.첫째, 기술을 사용하여 이러한 문제를 해결하십시오.사이버 물리 시스템, 빅 데이터 또는 사물 인터넷(IoT)과 같은 인더스트리 4.0 개념은 제조업체가 폐기물을 줄이려는 미래의 방법으로 자주 인용됩니다.그러나 이는 대부분의 제조업체가 철강 선삭 작업에 디지털 기능을 갖춘 최신 공작 기계를 아직 구현하지 않았다는 사실을 고려하지 않은 것입니다.
대부분의 제조업체는 강 선삭의 효율성과 생산성을 향상시키기 위해 인서트 재종 선택의 중요성과 이것이 전체 생산성과 공구 수명에 어떤 영향을 미치는지 인식하고 있습니다.그러나 많은 사람들은 고급 블레이드와 핸들부터 사용하기 쉬운 디지털 솔루션에 이르기까지 도구의 전체 개념을 고려하지 않아 요령을 놓치고 있습니다.이러한 각 요소는 에너지 소비를 줄이고 폐기물을 줄여 철강을 더욱 친환경적으로 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
제조업체는 철강을 선삭할 때 많은 어려움에 직면합니다.여기에는 단일 블레이드에서 더 많은 모서리 확보, 금속 제거율 증가, 주기 시간 단축, 재고 수준 최적화 및 재료 낭비 최소화가 포함됩니다.하지만 이러한 모든 문제를 해결하면서도 일반적으로 더 큰 지속 가능성을 달성할 수 있는 방법이 있다면 어떨까요?전력 소비를 줄이는 한 가지 방법은 절단 속도를 늦추는 것입니다.제조업체는 이송률과 절삭 깊이를 비례적으로 증가시켜 생산성을 유지할 수 있습니다.에너지 절약 외에도 공구 수명도 늘어납니다.강 선삭 부문에서 샌드빅 코로만트는 평균 공구 수명이 25% 증가했으며, 이는 신뢰할 수 있고 예측 가능한 성능과 결합되어 가공물과 인서트의 재료 손실을 최소화했습니다.
올바른 브랜드의 블레이드를 선택하면 어느 정도 이 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.이것이 바로 샌드빅 코로만트가 GC4415 및 GC4425라는 새로운 P-터닝용 초경 재종 쌍을 제품군에 추가한 이유입니다.GC4425는 향상된 내마모성, 내열성 및 인성을 제공하는 반면, GC4415 재종은 향상된 성능과 더 높은 내열성이 필요할 때 GC4425를 보완하도록 설계되었습니다.두 재종 모두 인코넬 및 ISO-P 비합금 스테인리스강과 같이 특히 까다롭고 기계적 응력에 강한 인성이 높은 소재에 사용할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.올바른 재종은 대량 생산 및/또는 대량 생산 시 더 많은 부품을 가공하는 데 도움이 됩니다.
재종 GC4425는 가장자리 라인을 그대로 유지하는 능력으로 인해 높은 수준의 공정 안전성을 제공합니다.인서트는 날당 더 많은 부품을 가공할 수 있으므로 동일한 수의 부품을 가공하는 데 더 적은 양의 초경이 사용됩니다.또한 일관되고 예측 가능한 성능을 갖춘 인서트는 가공물 재료 낭비를 최소화하여 가공물 손상을 방지합니다.이 두 가지 이점 모두 생성되는 폐기물의 양을 줄입니다.
또한 GC4425 및 GC4415의 경우 코어 소재와 인서트 코팅이 더 나은 고온 저항을 위해 설계되었습니다.이렇게 하면 과도한 마모로 인한 영향이 줄어들어 소재가 더 높은 온도에서도 가장자리를 유지할 수 있습니다.
그러나 제조업체는 블레이드에 냉각수 사용도 고려해야 합니다.과냉각수 및 과냉각수와 함께 공구를 사용할 때 일부 작업에서는 과냉각수 공급을 차단하는 것이 유용할 수 있습니다.절삭유의 주요 기능은 칩을 제거하고 공구와 피삭재 사이를 냉각 및 윤활하는 것입니다.올바르게 적용하면 생산성이 극대화되고 공정 안전성이 향상되며 공구 생산성과 부품 품질이 향상됩니다.내부 절삭유가 있는 공구 홀더를 사용하면 공구 수명도 늘어납니다.
GC4425와 GC4415 모두 가공용으로 설계된 텍스처 CVD 알루미나(Al2O3) 코팅인 2세대 Inveio® 레이어를 갖추고 있습니다.Inveio를 현미경 수준에서 조사해 보면 재료 표면이 단방향 결정 방향을 특징으로 하는 것으로 나타났습니다.또한 2세대 Inveio 코팅의 다이 방향이 크게 개선되었습니다.이전보다 더 중요한 것은 알루미나 코팅의 각 결정이 동일한 방향으로 정렬되어 절단 영역에 대한 강력한 장벽을 생성한다는 것입니다.
Inveio는 내마모성이 뛰어나고 공구 수명이 연장된 인서트를 제공합니다.물론 공구 수명이 길어지면 단가가 낮아집니다.또한 소재의 초경합금 매트릭스에는 높은 비율의 재활용 탄화물이 포함되어 있어 가장 환경 친화적인 등급 중 하나입니다.이러한 주장을 테스트하기 위해 샌드빅 코로만트 고객은 GC4425에 대한 사전 판매 테스트를 실시했습니다.한 General Engineering 회사에서는 경쟁사의 블레이드와 GC4425 블레이드를 모두 사용하여 프레스 롤을 만들었습니다.절삭 속도(vc) 200m/min, 이송 속도 0.4mm/rev(fn), 깊이(ap) 4mm에서 연속 외부 축 가공 및 ISO-P 등급 준정삭.
제조업체는 일반적으로 가공된 부품 수(개수)로 공구 수명을 측정합니다.경쟁사 재종은 소성 변형으로 인해 마모되는 부품 12개를 가공한 반면, 샌드빅 코로만트 인서트는 18개 부품을 가공하여 일관되고 예측 가능한 마모로 50% 더 오래 작업했습니다.이 사례 연구에서는 올바른 가공 요소를 결합하여 얻을 수 있는 이점과 샌드빅 코로만트와 같은 신뢰할 수 있는 파트너가 선호하는 공구 및 절삭 데이터에 대한 권장 사항이 어떻게 공정 안전에 기여하고 공구 소싱 노력을 줄일 수 있는지 보여줍니다.잃어버린 시간.CoroPlus® 공구 가이드와 같은 온라인 도구도 인기가 높아 제조업체가 요구 사항에 가장 적합한 선삭 인서트와 재종을 평가하는 데 도움이 됩니다.
공정 모니터링 자체를 돕기 위해 샌드빅 코로만트는 실시간으로 공정을 모니터링하고 기계 정지나 마모된 절단 날 교체 등 특정 문제가 발생할 때 프로그래밍된 프로토콜에 따라 조치를 취하는 CoroPlus® 공정 제어 소프트웨어도 개발했습니다.이는 순환 경제로의 전환, 폐기물을 원자재로 처리, 자원 중립 순환 재진입이라는 보다 지속 가능한 도구에 대한 두 번째 UN 권고 사항을 제시합니다.순환 경제가 제조업체에게 환경친화적이고 수익성이 있다는 것이 점점 더 분명해지고 있습니다.
여기에는 고체 초경 공구 재활용이 포함됩니다. 결국 마모된 공구가 매립지에 갇히지 않는다면 우리 모두에게 이익이 됩니다.GC4415와 GC4425 모두 상당량의 회수된 탄화물을 함유하고 있습니다.재활용 초경으로 새로운 공구를 생산하는 데는 새로운 재료로 새로운 공구를 생산하는 것보다 에너지가 70% 덜 필요하며, 결과적으로 CO2 배출량도 40% 감소합니다.또한 샌드빅 코로만트의 초경 재활용 프로그램은 전 세계 모든 고객이 이용할 수 있습니다.회사는 원산지에 관계없이 고객으로부터 중고 칼날과 둥근 칼을 구입합니다.장기적으로 원자재가 얼마나 부족하고 제한되어 있는지를 고려하면 이는 실제로 필요합니다.예를 들어, 텅스텐의 추정 매장량은 약 700만 톤으로 약 100년 동안 지속될 것입니다.회수 프로그램을 통해 샌드빅 코로만트는 초경 회수 프로그램을 통해 제품의 80%를 재활용할 수 있었습니다.
현재의 시장 불확실성에도 불구하고 생산자는 CSR을 포함한 다른 의무를 잊을 수 없습니다.다행스럽게도 제조업체는 새로운 가공 방법과 올바른 초경 인서트를 채택함으로써 공정 안전을 희생하지 않고도 지속 가능성을 향상하고 코로나19가 시장에 가져온 문제를 보다 효과적으로 해결할 수 있습니다.
Rolf는 샌드빅 코로만트의 제품 관리자입니다.그는 공구 재료의 제품 개발 및 생산 관리 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.그는 항공우주, 자동차, 일반 엔지니어링 등 다양한 유형의 고객을 위한 새로운 합금 개발 프로젝트를 이끌고 있습니다.
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게시 시간: 2023년 4월 3일