인덱서블 절삭 공구는 황삭에서 정삭까지 계속해서 발전하고 있으며 더 작은 직경의 공구에서도 사용할 수 있습니다.인덱서블 인서트의 가장 확실한 이점은 솔리드 초경 원형 공구에 일반적으로 필요한 극도의 노력 없이도 효과적인 절삭날 수를 기하급수적으로 늘릴 수 있다는 것입니다.
그러나 우수한 칩 컨트롤을 달성하려면 피삭재 재질 유형과 적용 크기, 모양, 형상 및 재종, 코팅 및 노즈 반경에 특별한 주의를 기울여 인서트를 선택해야 합니다.교체 가능한 절단 도구를 사용하여 최적의 금속 절단에 대한 고객 요구 사항을 충족하도록 주요 공급업체의 제품을 설계하는 방법은 다음과 같습니다.
샌드빅 코로만트는 하나의 공구로 복잡한 형상과 캐비티를 가공할 수 있도록 설계된 새로운 CoroTurn Y축 선삭 방법을 출시했습니다.사이클 시간 단축, 부품 표면 개선, 보다 일관된 가공 등의 이점이 있습니다.새로운 선삭 방법은 두 가지 교환 가능한 절삭 공구를 기반으로 합니다. 새로운 CoroTurn Prime 변형은 샤프트, 플랜지, 언더컷 부품에 적합합니다.레일 인터페이스가 있는 CoroTurn TR 및 CoroTurn 107 프로파일 인서트가 포함된 CoroPlex YT 트윈 공구입니다.가공 부품용 원형 인서트입니다.주머니와 구멍이 있습니다.
Y축 선삭 개발은 혁신적인 PrimeTurning 기술, 비선형 선삭 및 보간 선삭을 통해 샌드빅 코로만트가 성공을 거둔 데 따른 것입니다. 이를 위해 두 개의 인덱서블 인서트, 즉 세 개의 35° 절삭 각도를 갖춘 CoroTurn이 개발되었습니다.경가공 및 정삭용으로 설계된 Prime A형 커터입니다.그리고 마무리.분석: CoroTurn Prime B에는 양면 네거티브 인서트와 정삭 및 황삭용 절삭날 4개가 있습니다.
Sandvik Coromant Turning의 제품 관리자인 Staffan Lundström은 “이러한 발전은 최신 기계 및 CAM 소프트웨어의 고급 기능과 결합되어 Y축 선삭에 대한 새로운 접근 방식을 위한 길을 열어주고 있습니다.”라고 말합니다."현재 사용 가능한 도구와 기술을 통해 우리는 이 접근 방식이 고객에게 제공할 수 있는 기회를 탐색할 수 있기를 기대합니다."
CoroTurn YT Y축 선삭은 밀링 스핀들의 축을 보간하는 동시 3축 선삭 방법입니다.새로운 공구는 "정적 모드"에서도 사용할 수 있으며 빠른 인서트 인덱싱을 통해 유연한 2축 선삭을 위한 잠금 스핀들을 갖추고 있습니다.이 방법은 모든 재료에 적합하며 선삭 중에 밀링 스핀들 축을 보간할 수 있는 옵션이 있는 복합 가공기가 필요합니다.황삭, 정삭, 세로 선삭, 트리밍, 프로파일링 등 모든 작업이 하나의 공구로 수행됩니다.
Y축 선삭은 이름에서 알 수 있듯이 Y축을 사용합니다.가공 중에 세 축이 모두 동시에 사용됩니다.도구가 중심을 중심으로 회전합니다.인서트는 YZ 평면에 배치되고 밀링 스핀들의 축은 선삭 공정 중에 보간됩니다.이를 통해 하나의 도구로 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다.
샌드빅 코로만트는 Y축 선삭의 이점에는 공구 교체 없이 하나의 공구로 여러 부품을 가공할 수 있는 능력, 사이클 시간 단축, 인접한 가공 표면 사이의 혼합 지점이나 불규칙성이 발생할 위험을 최소화하는 기능이 포함된다고 말합니다.와이퍼 인서트는 표면에 수직으로 고정되어 원뿔형 표면에서도 와이퍼 효과를 생성할 수 있습니다.주요 절삭력이 기계 스핀들로 전달되어 안정성이 향상되고 진동 위험이 줄어듭니다.일정한 절입각은 칩 컨트롤을 크게 향상시키고 칩 걸림을 방지합니다.
PrimeTurning 도구 경로 프로그래밍은 CAM 파트너가 지원하며 더 빠른 선삭을 위해 최적화된 NC 코드를 생성하는 데 사용됩니다.PrimeTurning은 터닝 센터, 수직 선반 및 머시닝 센터를 포함하여 기계에서 빈번한 설정 및 공구 교환이 필요한 대량 생산 또는 부품에 권장됩니다.원통형 부품을 선삭하는 경우 심압대를 사용하여 짧고 컴팩트한 부품 및 얇은 부품을 선삭하는 데 가장 적합합니다.내경 선삭에는 직경 40mm 이상, 오버행 최대 8-10XD가 가장 적합합니다.Y축 선삭과 비선형 선삭, 즉 PrimeTurning을 결합하면 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다고 공급업체는 말합니다.
일리노이주 록퍼드에 위치한 Ingersoll Cutting Tools는 항공우주, 철도, 석유 및 가스, 자동차 변속기 응용 분야를 위한 맞춤형 고강도 정밀 가공 솔루션을 제공합니다.여기에는 최신 CNC 기계 및 레거시 장비와 함께 사용하도록 설계된 제품이 포함됩니다.
공급업체에 따르면 교체 가능한 도구(단단한 도구에 비해)를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
합금 및 형상 선택의 유연성.교체 가능한 인서트는 동일한 캐비티에 맞게 다양한 팁 크기, 형상 및 합금으로 제공됩니다.
더 높은 성능.인덱서블 인서트는 내구성과 더 높은 칩 부하를 위해 향상된 인선 형상을 특징으로 합니다.
인덱서블 기계는 전통적으로 대부분의 황삭 작업에 사용됩니다.그러나 Ingersoll에 따르면 정밀도와 제조 방법의 개선으로 마무리 응용 분야에서도 점점 더 많은 응용 분야가 개척되고 있습니다.
또한 교체 가능한 인서트를 사용하면 CBN(입방정 질화붕소) 및 PCD(다결정 다이아몬드) 인서트를 쉽게 사용할 수 있으므로 솔리드 브레이징 도구가 필요하지 않습니다.
Ingersoll의 인덱서블 인서트 설계 트렌드에는 더 작은 인덱서블 도구가 포함됩니다. 즉, 0.250인치(6.4mm)만큼 작은 단일 본체 엔드밀과 0.375인치(9.5mm)만큼 작은 인덱서블 인서트가 있는 삼중 플러시 엔드밀이 있습니다.다양한 밀링 및 터닝 제품 라인에 걸쳐 적극적인 황삭 가공을 위한 강화된 모서리, 향상된 접착력 코팅, 고이송 형상 등의 진보가 이루어졌습니다.모든 심공 드릴 시리즈에 대해 새로운 IN2055 재종이 현재 IN2005를 대체합니다.IN2055는 강철, 스테인리스강 및 내열합금을 가공할 때 공구 수명을 최대 4배 연장하는 것으로 보고되었습니다.
Ingersoll은 고이송 커터 및 배럴 커터와 같은 새로운 인덱서블 공구 모델이 기계가 더 높은 속도와 테이블 이송에서 작동할 수 있기 때문에 더 높은 생산성과 품질을 제공할 수 있다고 말합니다.Ingersoll의 SFeedUp 제품은 고속 및 고이송에 초점을 맞춘 고급 기능을 결합합니다.밀링 제품 관리자인 Mike Dicken은 "많은 새로운 기계의 속도가 더 빠르고 토크가 낮기 때문에 더 가벼운 Ap(절입 깊이) 또는 Ae(리드)를 사용한 고이송 가공 추세가 계속될 것으로 예상합니다."라고 말했습니다.
상호 교환 가능한 툴링 개발의 발전으로 생산성과 부품 품질이 향상되었습니다.일부 고이송 인서트 형상은 동일한 홀더의 표준 인서트 형상과 상호 교환 가능합니다.Dicken은 나선 각도가 작을수록 칩이 얇아지는 원리를 활용하여 더 높은 이송 속도를 달성할 수 있다고 주장합니다.
머시닝 센터, 선반 및 건 드릴용 DeepTrio 인덱서블 건 드릴은 브레이즈드 카바이드 팁 건 드릴을 대체합니다.Ingersoll의 DeepTrio 및 드릴 제품 관리자인 John Lundholm은 "DeepTrio 인서트 건 드릴은 최대 6배의 생산성을 제공하고 공구 교체와 관련된 가동 중지 시간을 줄입니다."라고 말했습니다.“납땜 총 드릴 비트를 교체할 때가 되면 기계가 오랜 시간 동안 꺼집니다.DeepTrio 인서트에는 절삭날이 3개 있으므로 인서트 인덱싱에는 한 시간이 아닌 단 몇 초밖에 걸리지 않습니다.또 다른 장점은 DeepTrio 드릴 비트가 브레이징 드릴 프레스에 사용되는 것과 동일한 가이드와 지지 부싱을 사용하므로 기계 부품을 변경할 필요가 없다는 점입니다.”라고 그는 말합니다.
성공적인 인덱서블 인서트 가공은 새롭거나 오래된 선삭, 밀링, 드릴링 또는 리밍 기계에서 공구 홀더에 견고한 연결로 시작됩니다.그러나 펜실베이니아 주 라트로브(Latrobe)에 위치한 Kennametal Inc.에 따르면 고급 기계에는 이점이 있을 수 있다고 합니다.새로운 최신 머시닝 센터는 모듈식 KM 시스템과 같은 시스템 도구를 사용하므로 더 짧은 시간에 도구를 쉽게 변경하고 기계 이전에 사전 설정할 수 있습니다.자동차가 작동하지 않습니다.
일반적으로 새로운 차량은 기동성이 더 뛰어나고 속도도 더 빠릅니다.최첨단과 기계를 연결하는 시스템 도구는 높은 생산성과 결과의 핵심입니다.예를 들어 수직 선반, 선반 및 머시닝 센터용으로 설계된 KM 커플링은 생산성 저하 없이 거의 모든 작업을 안전하게 수행할 수 있다고 Kennametal은 말합니다.
KM의 모듈형 툴링은 더 큰 유연성을 제공하므로 고객은 자신의 필요에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니다.뛰어난 속도, 강성 및 기동성은 복합 작업장에 매력적이어서 투자 수익을 극대화할 수 있습니다.KM 시스템의 또 다른 추가 기능은 KM4X100 또는 KM4X63 커플링입니다.이 연결은 교체 가능하고 내구성이 뛰어난 도구를 사용하는 고강도 작업용으로 설계되었습니다.Kennametal은 더 높은 굽힘 모멘트나 더 긴 거리가 필요할 때마다 KM4X100/63이 최고의 연결이라고 말합니다.
공구 교환 설계의 발전으로 기존 공작 기계와 현대 공작 기계의 성능이 향상되었습니다.까다로운 재료 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 향상된 칩 제어, 더 높은 모서리 강도, 향상된 열 및 내마모성을 요구하는 새로운 형상, 합금, 물리적 및 화학적 기상 코팅(PVD 및 CVD)이 도입되었습니다.여기에는 강철 가공을 위한 승모판(MV) 형상, 합금의 고온 선삭을 위한 PVD 코팅이 적용된 High-PIMS 등급 KCS10B, 밀링용 등급 KCK20B 및 강철 가공을 위한 KENGold KCP25C CVD 코팅이 포함됩니다.등록 상표.Kennametal에 따르면 이 모든 것이 장비 고장 위험을 줄이고, 생산성을 높이며, 장비 가동 중지 시간을 줄여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
디지털화와 인더스트리 4.0이 진전되면서 기술이 발전함에 따라 RFID, 스마트공구, 로봇을 활용한 기계제어에 있어 공구 개선과 기계 성능 향상을 위한 많은 노력이 이루어지고 있다고 회사측은 전했다..
일리노이주 호프만 에스테이츠에 위치한 Big Daishowa Inc.의 응용 엔지니어인 Matt Hasto는 교환형 인서트 절삭 공구가 응용 분야에 따라 표준 초경 원형 공구에 비해 상당한 이점을 제공한다고 말합니다.그는 회사의 최신 재종인 ACT 200 및 ACT 300과 챔퍼링, 백터닝, 엔드 밀링 및 페이스 밀링을 위한 새로운 PVD 코팅에 대해 언급했습니다.
"PVD 코팅은 표준 코팅과 다릅니다"라고 Hasto는 말합니다.“나노스케일 다층 질화티탄알루미늄 코팅에 탄화물을 함침시켜 내마모성을 향상시키고 공구 수명을 연장하며 생산성을 높인 제품입니다.”
Big Daishowa 모따기 도구는 특정 응용 분야의 성능을 최적화하기 위해 여러 가지 유형으로 제공됩니다.여러 개의 인서트가 있는 소형 공구를 사용하면 최적의 이송 속도로 윤곽 모따기가 가능합니다.다른 커터에는 다양한 홀 직경의 내부 직경을 모따기할 수 있는 대형 모따기 인서트가 있습니다.
회사에 따르면 교체 가능한 센터링 도구는 절삭 팁만 교체하면 교체 가능한 도구의 비용 효율성으로 안정적인 도구 성능을 제공합니다.예를 들어 C형 센터 커터는 평면 밀링, 백 챔퍼링, 챔퍼링을 수행할 수 있어 다목적 공구입니다.
Big Daishowa의 초고이송 챔퍼 커터의 최신 개선 사항에는 이제 2개가 아닌 4개의 C-Cutter Mini 인서트와 훨씬 작은 직경이 포함되어 더 높은 스핀들 속도가 가능합니다.Hasto는 절삭날 수를 늘리면 이송 속도가 크게 증가하여 절삭 시간이 단축되고 비용이 절감될 수 있다고 말합니다.
Hasto는 “C-Cutter Mini는 주로 모따기 및 평면 밀링과 같은 광범위한 응용 분야에서 매우 높은 효율성과 정확성으로 사용됩니다.”라고 말합니다."백 모따기는 나사산 구멍을 통과하고 공작물의 뒷면에서 구멍을 모따기하거나 카운터 싱크함으로써 단일 블레이드로 쉽게 수행할 수 있습니다."
C-Cutter Mini는 블레이드 드래그를 줄이고 보다 부드러운 라우팅을 제공하는 날카로운 커팅 엣지를 갖추고 있습니다.공급업체에 따르면 코팅은 내마모성이 있어 새로운 가장자리에 설치하기 전에 플레이트를 순환할 수 있는 횟수가 늘어납니다.
Big Daishowa는 또한 오프셋할 수 있고, 구멍을 통해 떨어뜨릴 수 있으며, 중심에 위치하여 특징을 만들 수 있는 단일 인서트 유형, 작은 경사면 모따기를 위한 중심에 놓을 수 있는 도구, 각도에 따라 5°에서 85°까지 각도를 변경할 수 있는 범용 도구를 갖추고 있습니다. 애플리케이션.
엔드 밀링, 파일럿 드릴링, 헬리컬 밀링 또는 사각 직각 밀링 등 어떤 작업을 하든 Big Daishowa는 부드럽고 조용한 밀링을 위한 고정밀 엔드밀을 제공합니다.교체 가능한 커터는 반경 방향과 축 방향 모두에서 날카로운 절삭날을 제공하여 부드럽고 조용한 엔드 밀링을 보장합니다.BIG-PLUS 이중 접점 설계는 정밀 응용 분야에서 더 높은 정확도와 강성을 제공합니다.또한 모든 모델은 장거리 또는 고강도 응용 분야를 위한 CKB 연결을 포함한 옵션 인서트가 있는 모듈식 설계를 특징으로 합니다.
"표준 R-커터는 날카로운 절단 모서리를 제공하고 부품 모서리를 디버링하는 인서트를 사용하여 가공물의 표면 조도가 우수합니다."라고 Hasto는 말합니다.“이 도구는 공작물에 방사형 모따기를 생성하고 후면 및 전면 절단에 모두 사용됩니다.정삭 커터는 대량 가공을 위해 설계되었으며 인서트당 4개의 절삭날을 허용합니다.즉, 용도를 되돌릴 수 있다는 의미입니다.”교체가 필요하기 전에.초정밀 정삭을 위한 4위치 인서트로 고정 공구에 비해 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
”저희 BF(백 카운터싱크)는 일반적으로 작업자가 공작물이나 고정물을 돌리는 데 시간을 낭비하지 않고도 카운터싱크를 만들기 위해 보링해야 하는 공작물에 사용됩니다.BF 공구는 구멍을 통과할 때 오프셋되어 센터링되고 카운터싱크가 생성된 다음 다시 오프셋되어 구멍에서 나올 수 있습니다.BF 커터는 M6 – M30 또는 1/4 – 1 1/8인치(6.35 – 28.6mm) 볼트 구멍의 닫힌 구멍을 되돌리기 위해 설계되었으며 모든 유형의 강철에 이상적입니다.(특히 스테인리스강, 주철, 알루미늄에 사용하기에 이상적인 최신 블레이드 등급을 사용하면 최적의 표면 품질과 서비스 수명을 위한 재료와 조건을 기반으로 신중하게 선택할 수 있습니다.”라고 Hasto는 말했습니다.
게시 시간: 2023년 9월 11일